在中温封孔技术兴起之前，常温封孔已大面积推广应用，主要是因为其能耗低，其过程控制方法也很成熟。随着太阳能边框的推广和应用，中温密封开始在大面积范围内取代常温封孔，因为与常温封孔相比，中温封孔所需的时间更短，不含氟，封孔后表面不变蓝，内腔也是金属本身的颜色，符合太阳能边框的高标准要求。
然而，经过多年的应用，虽然中温封孔的优势明显，但也暴露出许多问题，长期以来都没有得到很好的解决，如冬季失重差、粘胶问题频发，封孔处有白色粉尘，双组份工艺过程控制困难，能耗高，槽液一般需要过滤，槽液的抗污染能力特别是着色槽液的引入，使槽液老化速度加快等。然而，传统的常温封孔也有其缺点，封孔后表面发蓝，内腔发黑，不符合太阳能电池板的要求，封孔时间比中温时长，也制约了生产效率。
自然色常温封孔剂与普通 常温封孔剂最大的区别是封孔后铝材表面和内腔的颜色。在普通常温的基础上，对本色的常温进行了如下改进
1.实现封孔后原色的外观：有数据显示，添加钴盐有一定的效果，但问题是成本太高。其次，不断的实验表明，钴的消耗量很难控制，封孔后容易造成外观颜色的异常变化，时而白时而蓝，很难保持稳定的颜色。
2.实现到内腔不会变黑：用含氟的 常温封孔剂封孔后，内腔会变黑，所以必须避免这种现象。可以通过添加氧化性物质来达到这种效果。实验表明，硝酸盐等常规氧化物质虽然加入量较少，但容易影响封孔效果(特别是失重)，且由于其含量低、消耗大、提出来少，根本无法实现连续生产，难以控制。