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铝材表面处理添加剂厂家分析碱蚀槽液使用工艺

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.08.24
信息摘要:
铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节,铝材表面处理添加剂厂家分析碱蚀槽液使用工艺与控制。

铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节,铝材表面处理添加剂厂家分析碱蚀槽液使用工艺与控制。

氢氧化钠

1.游离氢氧化钠含量的控制
通常,氢氧化钠含量越高,铝的碱蚀速度越快。一般加长寿碱添加剂的碱蚀槽液,游离氢氧化钠的含量控制在100g/L范围内。控制槽液的分析方法要求测定的是游离氢氧化钠的含量。
2.温度的操作控制
铝材的碱蚀过程中,如果局部温度升高,会导致铝材局部碱蚀速率升高,引起局部不均匀浸蚀。通常设置冷却水管,碱蚀温度通常控制在50~60℃。通常,碱蚀槽液温度不允许超过70℃。否则反映剧烈,产生氢气太多,若通风不好,就有可能发生爆炸的危险。
3.碱蚀时间控制
要获得半散射的浸蚀表面,一般控制在10min之内,要获得较深的散射表面,可控制在15~20min之间。
4.碱蚀反应速率的控制
碱蚀反应速率越低,铝材碱蚀后表面越光亮,浸蚀较轻。在较高反应速率的情况下,若操作耽误延长碱蚀时间,则出现粗糙的浸蚀表面。
5.碱蚀后的转移和水洗
碱蚀后应尽快转移到水洗工序,转移迟缓会引起碱烧伤等缺陷。铝材经碱蚀后是很难水洗干净的往往需要用热水、强烈的搅拌和长时间的水洗,才能水洗干净。

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