为使铝制品表面光亮平滑，经成型后的铝制品一般都经过机械抛光。但机械抛光后进行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光泽度往往还不够。对要求高光泽装饰性氧化膜的产品，经机械抛光后还要进行化学抛光或电解抛光。纯铝或高纯铝镁合金经化学抛光或电解抛光后能获高反射系数的光泽表面，特别是电解抛光，能获得令人十分满意的效果。遗憾的是，一般三酸化学抛光溶液由于含有硝酸（HNO3），加温操作，分解出二氧化氮（NO2）气体而产生“黄龙”公害。而质量优良稳定的电解抛光液都含有铬酐，从而产生含铬废水、污染环境，造成三废处理问题。很自然，人们都想研试不产生“黄龙”的化学抛光和不含铬的电解抛光工艺。

一、对铝制品表面进行机械抛光： 

1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。

二、化学除油：
化学除油过程是借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面的油污。化学除油采用江河 铝除油剂进行。
江河 铝除油剂的工艺控制管理：
1、生产过程中根据生产量补加酸性除油剂，一般情况下消耗除油剂:4-6kg/吨，控制槽液酸点在15-25点之间。
2、操作过程中尽量避免带入过多脏杂物，以免污染槽液，建议最好每半年清理槽底一次。
铝及铝合金制件经化学酸洗后，必须立即用流动温水和冷水清洗，以除去残酸，然后浸入水中，以备化学抛光。

三、化学抛光：
化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。化学抛光就是采用简要的粘性液膜理论进行的。
江河抛光剂槽液工艺控制管理：：
1.生产过程中根据生产量补加JH-L-10，正常情况下每生产一吨铝材约消耗低温抛光剂约3.6KG。
 2.操作过程中尽量避免带入过多脏物杂物，污染槽液，建议最好半年清理槽底一次。