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铝型材表面处理添加剂氟化氢铵含量的影响

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.08.28
信息摘要:
铝材表面处理添加剂厂家分析化学砂面剂中氟化氢铵含量的影响砂面剂中氟化氢铵的含量对铝型材砂面后的质量影响很大。
铝材表面处理添加剂厂家分析化学砂面剂中氟化氢铵含量的影响
砂面剂中氟化氢铵的含量对铝型材砂面后的质量影响很大。在其它条件相同的情况下,浓度低于0g/L铝型材砂面不明显,表面的机械纹、划伤痕迹不能消除,氧化后氧化膜缺乏立体感。浓度高于0g/L时铝型材砂面易形成点状过腐蚀,砂面不细致,颜色发暗,有挂灰,表面的机械纹也不能彻底消除,只有浓度在60~80g/L时,铝型材砂面细致,自然流畅,细腻饱满,氧化后氧化膜有较强的立体感。这是因为砂面剂中氟化氢氨中的氟离子对铝表面的钝化膜有极强的渗透性能,在盐类溶液中对铝有显著的孔蚀作用,同时氟离子对硅有特殊的溶解能在砂面酸蚀剂浓度为25~35g/L、氟化氢氨浓度为60~80g/L时,对不同温度和时间做了大量的实验,结果表明,时间低于3min,温度低于40℃时铝型材砂面不明显,时间高于5min温度高于55℃时易过腐蚀。
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除油与砂面质量的关系
除油不干净的铝型材砂面后个别地方易过腐蚀,得不到均匀的砂面,影响产品的装饰性能。

硫酸浓度的影响
根据氧化膜的形成机理,膜的成长速度取决于膜的溶解和形成速度的比率,一般阳极氧化时,为了加快槽液中电解质的传递过程,促进膜的生成,采用较浓的硫酸,但同时硫酸对氧化膜的溶解作用随浓度的增加而增加,所以,一般硫酸型阳极氧化的质量分数为15%~20%,硫酸浓度变化范围较大,但在本工艺中若采用一般硫酸型阳极氧化的质量分数时,产品的装饰性能严重降低。因此为了获得砂面均匀本色耐磨产品,应采用硫酸浓度较低的氧化液。

阳极氧化温度的影响
通过测定氧化膜的厚度和硬度表明,在低温时获得的氧化膜较厚,硬度也较高,但随着温度升高氧化膜的厚度和硬度有所降低,且形成一层疏松的氧化膜使表面挂灰,影响铝型材的表面装饰性能。这是因为氧化液温度高硫酸对氧化膜的溶解增强,对铝型材产生过腐蚀。

工件装夹情况与砂面氧化膜的关系
工件装夹不够牢固,所获得的氧化膜轻者会出现发白或彩虹色,重者有可能被腐蚀。

工件悬挂间距与砂面氧化膜的关系
悬挂在槽内的工件之间间距不宜过近,更不允许互相碰撞,否则,砂面膜有可能被划伤而不均匀,甚至有可能被烧毁。

对6063铝型材,为了获得砂面均匀本色耐磨的产品,化学砂面工艺中应严格控制氟化氢铵的含量, 阳极氧化前处理应采用硫酸浓度较低、温度较低的氧化液。

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