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铝型材阳极氧化封孔工艺的建议与维护

作者: 江河环保化工 编辑: 来源: 发布日期: 2023.06.29
信息摘要:
影响常温下铝材封孔质量的因素包括:镍盐、氟离子、封孔添加剂及其在封孔液中的含量。

影响常温下铝材封孔质量的因素包括:镍盐、氟离子、封孔添加剂及其在封孔液中的含量。这些都是决定铝材封孔质量效果的关键因素;溶液的pH值、温度和封孔时间是影响铝型材封孔质量的重要因素;提高槽液的清洁度,降低杂质含量是保证铝材封孔质量的重要保证,试验表明,确保铝材在室温下的封孔质量与生产工艺条件相适宜是非常重要的。

关于封孔剂使用过程中的几点建议:

1.配制封孔槽液的水质不能用自来水,而要用去离子水,因为自来水中含有过量的钙、镁、氯等离子,这些离子会影响膜层的质量。

2.每天检查pH值,使其保持在正常范围内,如有变化,可用氨水或冰醋酸调节。

3.定期化验镍的浓度,当浓度过低时需要添加。

4.根据膜层厚度确定封闭处理时间。

5.封孔处理后需要用热水清洗,封孔液很难清洗,长期吸附在铝表面会腐蚀氧化膜。用自来水冲洗后,再用热水冲洗1分钟,即可清洗表面。

6.应建立严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔质量的因素不仅包括封孔工艺,还包括氧化,遇到问题时,应要全面考虑。

7.定期检查溶液的老化程度。封孔溶液使用一段时间后,溶液会老化,要不定期检查封孔孔的质量,可以使用染色实验,明显上色未不合格,微量上色为合格。

封孔剂厂家

关于封孔槽的日常维护

1.型材封孔前必须清洗干净,控液彻底。如果在生产过程中清洗不干净或控液不彻底,杂质离子会不断引入。杂质离子的积累会影响封孔液的稳定性,造成交叉污染,并导致F离子的活性降低,不利于金属离子进入微孔的水解反应。有条件的车间可以在封孔槽前加一层纯水冲洗,这样可以有效减少杂质和离子的引入。

2.封孔槽对水质比较敏感,应尽可能用纯水补充槽液,不推荐用地下水配槽和作为封孔前清洗槽,水质中的杂质阳离子能极大地消耗氟离子。有些车间使用明矾处理过的自来水,也会造成封孔槽内氟离子和镍离子的比例失衡。由于缺乏有保证的水质和槽液中氟离子含量较低,许多车间采用提高槽温来增加氟离子的活性来达到封孔的目的,但总体成本往往要高得多。

3.适当的循环可以有效地缓解封孔槽的老化。常温封孔对保持电解着色的颜色有较好的效果,但氟离子不可避免地会与着色膜中的微粒发生反应。如果着色料产量大,封孔罐内会出现黄红色胶状沉淀。在严重的情况下,它可以导致槽液变成黄红色。此时,适当降低封孔槽的pH 值然后开启过滤,可有效减少着色料封孔起灰现象。

4.补加药剂的注意事项。带搅拌的加药桶补充效果最好,将封孔剂溶解在桶中,搅拌均匀,将桶内溶液倒入槽内,待槽液循环均匀后正常封孔即可。如果没有搅拌桶,可以将小包装的封孔胶溶解在一个简单的加药容器中,搅拌均匀,然后用小勺子均匀撒向槽面,封孔剂在自然沉降过程中溶解。

一般来说,在补充药剂后的半小时内最好不要作业,因为药剂的不均匀溶解会造成同一材料不同部位的封孔效果不同。也不建议使用压缩空气来搅拌槽液。车间内的灰尘、油污及固体杂质,由于剧烈的空气搅拌,可能对槽液造成二次污染。

5.加强槽面巡查。如果有铝件落入封孔槽内,必须尽快进行打捞。铝件在槽液中会消耗大量的氟离子,造成封孔不良。同时,应及时清除槽面的油性泡沫。在加药过程中,泡沫会覆盖未及时溶解的药物颗粒,造成药物浪费。

6.调整槽液的pH值:当pH值较低时,建议用稀氨水进行调节。调整时,将稀氨水均匀地撒在槽面上,喷涂时轻轻搅动槽面可有效减少蓝色镍的沉淀。不建议使用片碱进行调节,主要是因为片碱碱性太强,容易导致沉淀。如果槽液的 pH偏离工艺过大,建议多调整几次,pH值起伏过大很容易导致封孔不良。

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