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铝阳极氧化车间上料除油工艺流程

作者: 江河化工 编辑: 江河化工 来源: 江河化工 发布日期: 2020.11.14
信息摘要:
氧化是半成品转化为成品的最后工序,它的工艺控制直接影响整个企业的声誉及企业的发展,所以对工艺的控制必须按照要求且自始至终。
氧化是半成品转化为成品的最后工序,它的工艺控制直接影响整个企业的声誉及企业的发展,所以对工艺的控制必须按照要求且自始至终。
一.上料
上料不仅是氧化的第一道工序,而且是挤压车间转入氧化车间的第一产品质量关(其检验标准以内控标准为准),所以上料必须严格控制。
上料时,阳极棒的脱膜,必须是钢板锉内向10°角打锉阳极杆接触点,脱膜好的好坏直接影响氧化效果,因为阳极杆的氧化膜(al2o3),它如果是标准无膜孔的氧化膜的话,它应是f级绝缘体,所以,如脱膜不好,进入氧化槽内,它第一影响是导电,氧化膜电镀产生速度和均匀程度。第二是增大电阻,使硅机增快发热速度,从而减少硅机寿命。上料时,人工操作端应有15°角之斜度,以便控水,免得工艺操之间出现带酸、碱、水过多现象。上好之料,两头必须整齐,料的接触阳极杆外余头不能超过50mm,上料之铝材的被捆面应根据料的稀密而控制铝线下斜的间接角度,以免在氧化过程中有氧化电烙痕迹,从而影响外观。
铝除油剂
二. 除油
除油是进入工艺的第一道工序, 铝除油剂是对铝材表面所存在的在挤压过程中留下的油渍、手迹以及其他脏杂物等清洗的过程。除油的好坏直接影响下一道工序的工艺标准,(如:生产过蚀现象),一般除油铝材在槽内停置3-5min,(如有在时效炉内有油渍有烧结现象者可适当加长时间,根据型材的清洁程度而定)。
而除油槽的一般浓度为:H2SO4  120g/L –150g/L,HNO3 15-30g/L之间,如条件允许的情况下,可适当加一定的铝除油剂,以缩短时间和减少H2SO4之用量,除油槽的温度是常温,整个除油工艺来讲,本槽H2SO4消耗应在15-18kg/L  ,HNO3消耗不应超过2kg/L,除油后的水洗,必须清洗干净,最好是经过两次水洗,因下一道是碱洗,以免有中和反应发生。

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