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铝阳极氧化车间碱蚀工艺流程

作者: 江河化工 编辑: 江河化工 来源: 江河化工 发布日期: 2020.11.14
信息摘要:
碱蚀是对铝材表面自然氧化膜(AL2O3)取缔以及之整平的过程,碱蚀速度的快慢取决于碱槽液的浓度、温度,反映强烈取决于碱蚀剂(葡萄糖酸钠)的剂…

碱蚀是对铝材表面自然氧化膜(AL2O3)取缔以及之整平的过程,碱蚀速度的快慢取决于碱槽液的浓度、温度,反映强烈取决于碱蚀剂(葡萄糖酸钠)的剂量以及铝离子(AL3+)含量等因素。铝材表面质量度、手感度、平整度及氧化膜的电镀、碱蚀都起决定作用。


碱蚀剂


根据本厂的状况以及市场的要求,碱槽的草酸配置和保持应是:总碱(NaOH)在50-80g/L之间,游离碱(NaOH)在25-45g/L之间,铝离子的含量不应超过35g/L以上,总碱含量过高,铝材损耗太高,对企业的成本影响就很大,一般取中限50g/L为准,游离碱太高的话,它会对铝离子起负载充填作用,在加上铝离子太高的话,它和游离碱组织沾液性化和物,对现实所做的之轻整平氧化工艺来说,反而对亮度产生影响,使铝材变成亚光。

铝离子单独含量增高时,它会使铝材表面成灰蒙式的填补。进入中和槽后,它根本就无法达到洗剂出光的效果,因为现在根据市场所需要都是高亮度的型材,各个配比都是非常严格的,比如说,碱蚀剂过多的话,它会使槽液反应太剧烈,从而使铝材表面有过腐蚀反应等缺陷,碱槽的控制根据原材料的配比也有很大的关系,如:多用铝线或工业铝材回收的,在碱槽内就应有0.5-0.8g/L之间的硫化钠,它的主要功能是除锌,如果锌含量超标,铝材表面就有发污现象,碱蚀结束后必须有三次水洗,得以充分保证下一工艺槽的酸碱度,通过碱蚀的料,绝对不能超时,在拿不准的情况下,可以缩短时间,不合格者可以重新碱蚀,但是一定要掌握好时间分寸,碱蚀时间根据要求规定,一般2/3-20分钟之内。

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