碱蚀是对铝材表面自然氧化膜（AL2O3）取缔以及之整平的过程，碱蚀速度的快慢取决于碱槽液的浓度、温度，反映强烈取决于碱蚀剂（葡萄糖酸钠）的剂量以及铝离子（AL3+）含量等因素。铝材表面质量度、手感度、平整度及氧化膜的电镀、碱蚀都起决定作用。

根据本厂的状况以及市场的要求，碱槽的草酸配置和保持应是：总碱（NaOH）在50-80g/L之间，游离碱（NaOH）在25-45g/L之间，铝离子的含量不应超过35g/L以上，总碱含量过高，铝材损耗太高，对企业的成本影响就很大，一般取中限50g/L为准，游离碱太高的话，它会对铝离子起负载充填作用，在加上铝离子太高的话，它和游离碱组织沾液性化和物，对现实所做的之轻整平氧化工艺来说，反而对亮度产生影响，使铝材变成亚光。

铝离子单独含量增高时，它会使铝材表面成灰蒙式的填补。进入中和槽后，它根本就无法达到洗剂出光的效果，因为现在根据市场所需要都是高亮度的型材，各个配比都是非常严格的，比如说，碱蚀剂过多的话，它会使槽液反应太剧烈，从而使铝材表面有过腐蚀反应等缺陷，碱槽的控制根据原材料的配比也有很大的关系，如：多用铝线或工业铝材回收的，在碱槽内就应有0.5-0.8g/L之间的硫化钠，它的主要功能是除锌，如果锌含量超标，铝材表面就有发污现象，碱蚀结束后必须有三次水洗，得以充分保证下一工艺槽的酸碱度，通过碱蚀的料，绝对不能超时，在拿不准的情况下，可以缩短时间，不合格者可以重新碱蚀，但是一定要掌握好时间分寸，碱蚀时间根据要求规定，一般2/3-20分钟之内。