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尾矿优选零排放方案比较,矿山专用药剂投放成本预算

作者: 江河化工 编辑: 江河化工 来源: 江河化工 发布日期: 2019.09.24
信息摘要:
尾砂(尾矿)处理零排放系统是针对采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案,整套系统由筛洗回收设备、三氢浓密罐、污泥压滤机等…

尾砂(尾矿)处理零排放系统是针对采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案,整套系统由筛洗回收设备、三氢浓密罐、污泥压滤机等设备灵活化组合而成。

尾矿水处理

方案一:尾矿干排+零排放系统
方案二:普通沉沙罐+带式压滤机
两种零排放方案多方面优缺点比较,助您选择优质零排放方案!

工艺流程
方案一 分离器组+尾矿干排机+三氢过滤体+厢式压滤机
方案二 沉沙罐+带式压滤机

处理步骤及目的
方案一    第一步:尾矿干排系统:分离器组+尾矿干排机(泥沙分离);
第二步: 尾水零排放系统: 三氢过滤体+厢式压滤机 (泥水分离)
方案二    沉沙罐+带式压滤机(泥沙提取,尾水溢流)

处理目的
方案一    第一步:(泥沙分离)尾矿干排系统将矿浆中的颗粒物(沙子)全部回收提取,脱水干排。回收粒径可以达到-250目,最细为-325目以上的物料。回收率按尾矿粒径分布可以达到90%左右;
第二步:(泥水分离)尾矿干排分离器溢流尾水做泥水分离工艺处理。有效连贯的完成泥水分离,清水溢流,泥饼干堆
方案二    计划一次性实现泥沙和水的分离。将泥沙混合物一起回收。连续性较差。

浓密罐配置
方案一  经过尾矿干排系统的处理,尾水中只是泥和水的混合物。尾水进入浓密罐后,药剂和泥水通过罐内结构迅速均匀混合,泥水至罐体泥浆静止沉淀区在1-2分钟内快速实现泥水分离。
方案二    带式压滤机沙罐是普通的罐体结构,尾矿进入沙罐,沙子沉淀到罐子底部会经常堵塞不出料。清理一次相当麻烦。严重影响生产进度。

压滤机配置
方案一    厢式压滤机属于高压过滤,设备运行过程中不断将物料高压打入滤腔,实现反复过滤,从而泥饼含水率低,在25%左右
方案二    带式压滤机结构复杂,对现场使用工人和技术员要求较高。设备的维护保养比较麻烦。带式压滤机属于对辊压榨,一次成型,不做深度碾压,故而泥饼含水量30%-40%。

功能性及可行性
方案一    1、通过尾矿干排系统,提取矿砂后,能有效减轻后面泥水分离设备的压力,减少泥水分离设备的使用数量。2、提取固体份尾矿后,絮凝剂的功效最好,尾矿中的泥浆可迅速在三氢过滤体中结团沉淀,节省絮凝剂用量,节约用药成本。3、实现尾矿资源(矿砂+矿泥)再利用,提取后的矿砂可大量用于建筑用沙、路基施工、高速公路、加气砖等。4、减轻压滤机的负荷,延长压滤机的使用寿命,提取沙子后的泥浆水,细度和物理属性完全符合压滤机的入料要求,是保证压滤机平稳有效运行的前提。
方案二    1、由于前端没有提取沙子等糙度大的颗粒物,而压滤机本质上是用来处理泥浆的设备。直接入料沙、泥和水的混合物,沙子必然造成滤布,对辊,压板等部件的快速损坏。压滤机的使用成本高。2、絮凝剂用量大,絮凝剂是增稠剂的一种,大量使用会导致水体粘度增加,处理后的清水增稠,会严重影响浮选工艺。3、压滤机直接压出的成品为泥沙混合物,沙子成分多的成品往往用压滤机压的不瓷实,含水率过高。静置后水分析出,泥饼变泥浆,装车外运困难

成品效果
方案一    经过泥沙分离+泥水分离的有机结合,产成品分别为:1、成品砂,含泥量低(2%-4%),含水量低(15%-18%),可直接通过皮带机装车外运。2、成品泥饼:含水量25%,可装车外运。3、溢流清水:三氢过滤体上部溢流清水+压滤机清水,可循环用于选矿工艺,絮凝剂含量2%左右。
方案二    缺乏尾沙提取系统,成品为泥沙混合物及罐体溢流的尾浆水;1、泥沙混合物:沙中含泥量大,品位低,价值量低,成品沙含水量30%-40%,泥饼水分容易析出,造成场地运作不合理。2、溢流清水:由于在沉沙罐和压滤机处均需要加絮凝剂,溢流清水浓稠,絮凝剂含量高预计达到8%-10%,不可回用选矿工艺。

絮凝剂成本
方案一    只在三氢过滤体处加矿山聚丙烯酰胺(江河),加药量:1‰-2‰。按照泥饼成本来算,成品泥饼(含水25%)1吨的加药成本为3-5元,每天24小时,加药成本:24*5=120元。
方案二   两次加药:浓密罐处第一次加药,在带式压滤机处第二次加药,带式压滤机加药量为厢式压滤机加药量的3-5倍(以添加同样的矿山专用药剂为前提)。矿山聚丙烯酰胺加药成本为方案一的4-6倍,成品泥沙混合物(含水30%-40%)加药成本为20-30元,每天24小时,加药成本:20*24=480元。
【尾矿干排+零排放系统】与【普通沉沙罐+带式压滤机】两种零排放方案经过比较,方案一优于方案二,性价比更高!

江河矿山聚丙烯酰胺

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