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洗煤废水、煤泥废水处理用聚丙烯酰胺PAM的选择

作者: 江河化工 编辑: 江河化工 来源: 江河化工 发布日期: 2019.07.19
信息摘要:
洗煤废水、煤泥废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系,其中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂,故又称煤泥水。该类废水废水中包含有煤泥…
洗煤废水、煤泥废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系,其中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂,故又称煤泥水。该类废水废水中包含有煤泥颗粒,矿物质,粘土颗粒等。具有SS、CODcr、BOD5浓度高等特点,有些未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到8000mg/L以上。因此,煤泥水不仅具有悬浊液的性质,还往往带有胶体的性质;细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小,不易静沉(一些超细煤粉悬浮于水中,静置几个月也不会自然沉降),这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。
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洗煤废水、煤泥废水的特性:
洗煤废水、煤泥废水是呈弱碱性的胶体体系,主要特点是颗粒表面带有较强的负电荷,浓度和CODcr浓度都很高;细小颗粒含量高;粘度大;污泥比阻大,过滤性能差。

该类废水处理方法目前比较常用是有以下几种:
   一、重为浓缩沉淀法 (靠自身重力)要有足够的场地(建沉淀池)
   二、混凝沉淀法 (用无机混凝剂石灰、PAC等)消耗的时间比较多
   三、混凝助凝法(利用无机高分子凝集剂混凝和有机高分子凝集剂助凝)
   为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产高效经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明,第三种方式对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。在该法中,聚丙烯酰胺的选择是决定此方法的经济效益程度和出水水质情况的关键,絮凝剂的用量多少要根据煤的性质和浓度而定,具体实验要在现场进行。对每班的添加量和洗水浓度进行称量和测试,对比一周,总结该煤种絮凝剂的耗量。
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洗煤废水、煤泥废水用聚丙烯酰胺的作用机理:
洗煤废水、煤泥废水用聚丙烯酰胺简称PAM,是一种线型高分子聚合物,无毒,无腐蚀性,易溶于水。其水溶液与煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子链上的活性基团与煤泥水中的细颗粒表面发生吸附,在颗粒之间起连接作用,使细颗粒形成较大絮团,加快了煤泥沉淀速度。

洗煤废水、煤泥废水用聚丙烯酰胺添加方式:
生产时,打开出料管阀门到一定开度,启动化工泵,把聚丙烯酰胺溶液注入煤泥水中。加药点设在煤泥水有局部混流处,有助于煤泥水中的颗粒形成絮团。为保证加药均匀稳定,使煤泥及时得到沉淀,生产过程中至少使用2台药剂搅拌筒,在一台聚丙烯酰胺溶液注完之前,另一筒溶液已制备完成,以保持添加药剂的连续性。

洗煤废水、煤泥废水用聚丙烯酰胺的用量:
对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水来确定。因为污水处理药剂的规格和技术指标有很多种,所以在不明确产品技术参数时,小试和终试产品就十分必要(这个步骤我们通常叫做“产品配型”)。小试没有通过的产品,根本没有必要终试;小试通过的产品,也必须通过终试检验实际效果(因为小试会有很多人为误差,而且和终试的工况条件也大不同)。很多用户单位由于小试和终试工作没有完成,导致采购产品的使用效果不好(添加量太大或达不到技术指标)就是这个原因。本着对客户和我们自己负责任的态度,我们会认真的做完了以上两项工作。而且会出具详细实验分析报告。

用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高;一般浓缩底流浓度要求在500g/L以下,即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g L以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落。增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。
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水温对煤废水、煤泥废水用聚丙烯酰胺效果的影响:
煤泥水温度通过近几年的观察,煤泥水的温度发生变化对絮凝效果也产生一定的影响。当温度较高时,煤泥絮凝效果较好,沉淀速度较快;当温度较低时,絮凝效果相对较差,煤泥沉淀速度较慢。此类现象在夏季与冬季相比较时较为明显。实际生产过程中,如要提高煤泥水的温度非常困难,为保证煤泥水及时得到处理,在温度较低时,特别是在冬季,可以适当提高聚丙烯酰胺水溶液的浓度。 

煤废水、煤泥废水用聚丙烯酰胺使用注意事项:
在正式采用我公司聚丙烯酰胺产品之前,应先进行小型试验,以便确定最佳用量、使用型号和使用条件,用做絮凝剂时,一般用量在0.3~1.4ppm。
聚丙烯酰胺产品在使用前,必须先溶解成水溶液,使高分子链充分伸展后备用。通常产品稀释到0.1%左右,小型试验的药品溶解操作可以在烧杯中进行,溶解用水自来水或回用水(不含SS、金属离子)。
  使用中聚丙烯酰胺分子链在溶液中受剪切力作用会导致分子链断裂降解,影响性能,故工业应用时溶解稀释PAM应尽可能避免强烈的机械搅拌;搅拌转速一般应控制在50~100转/分,不宜太快。有条件的企业可以选择用空气进行混合搅拌;输送PAM溶液时,输送泵最好选用莫诺泵或隔膜泵,而不要选用离心泵(避免高速机械剪切)。
固体PAM产品在溶解时要特别注意操作程序,防止颗粒的互相粘连而使溶解操作失败。小型试验时,边加药边放水边搅拌;工业应用时,应先向容器内加入1/2水,开启搅拌,继续加水并慢慢倒入PAM干粉,然后补水到规定量。我公司提供的产品40-60分钟内可以完全溶解,适当加温能加速产品的溶解,但不应超过60℃。
(1)在无机絮凝剂与PAM混合使用时,无机絮凝剂与PAM应分别在二个搅拌设备中溶解,否则会造成二絮凝剂之间的相互作用,而产生凝集,影响效果;使用时应注意加料次序,一般讲,处理粒径在50um以下微细粒子时,先加无机絮凝剂后,再加PAM溶液;而处理径在50um以上的粗粒子时,先加PAM溶液进行吸附架桥,然后再加絮凝剂。用户使用时,应先进行小型试验来确定投加次序。
(2)PAM产品不宜存放在铁制容器中。干粉PAM一般可长期保存性能稳定,溶解于水的PAM性能会随时间的增加而下降,且浓度越低,性能下降越快(常温24小时后开始水解)。PAM产品宜即配即用为好。
(3)、PAM的消耗量与固体微粒的表面积成正比,若矿物和无形沉降物的直径很小时,有极大的表面积,需要的 聚丙烯酰胺数量也大。

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