铝合金清洗技术主要是指对铝合金进行除油处理。铝合金在冲压、车削和铣削等加工过程中，不可避免地会被抛光膏、手印、油封和表面蜡质等各种油污污染。在进行电镀、涂层和阳极氧化等表面处理时，必须先进行除油清洁处理。
除油是表面处理中的一个重要过程，如果不清洁铝合金表面，则后面的加工工序将难以进行。除油方法可分为溶剂除油、化学除油、电化学除油等，简要介绍了以下三种除油方法：
1.溶剂除油
有机溶剂对皂化油和非皂化油都有很强的溶解作用，可以去除工件表面的标记符号和残留的抛光膏等。从有机溶剂中去除油的方法包括擦洗、浸洗、喷淋和超声波清洗等。常见的溶剂包括汽油、煤油、酒精、丙酮、苯类、三氯乙烯、四氯化碳等。
溶剂
除油的特点是快速且通常不会腐蚀金属，缺点是溶剂易燃、有毒、昂贵，而且除油不彻底，还需要通过化学或电解方法进行进一步的清洁。
2.化学除油
化学除油是利用除油液对油脂的皂化和乳化作用，去除工件表面的油污、灰尘、微量的防锈层和污染物。化学除油包括碱性化学除油和酸性化学除油。
化学除油具有无毒、价格便宜、除油效果好、管理方便、设备简单等特点，它已被广泛用于清洁铝合金。
3.电化学除油
电化学除油是一种通过将部件悬挂在碱性电解液的阴极或阳极上，并利用电解过程中电极的极化作用和产生的大量气体来去除油污的方法。电化学除油可分为阴极除油和阳极除油。
阴极除油的特点是除油速度快，一般不会腐蚀零件。它的缺点是容易溶解氢气，如果电解液中含有少量的锌、锡、铅和其他金属，零件表面会有海绵状的金属析出。
阳极
除油的特点是能够去除零件表面上的腐蚀残渣和某些金属膜，如锌、锡和铅等。缺点是除油速度低，零件容易腐蚀。
