(1)水温的影响
水温对药物消耗有显著影响，尤其是在冬季，水温低对药物消耗影响显著，通常情况下，絮凝物的形成是缓慢的，具有细小和松散的颗粒。主要原因是：
①无机盐混凝剂的水解是吸热反应，低温水混凝剂水解困难；
②低温水的高粘度削弱了水中杂质颗粒的布朗运动的强度，减少了碰撞的机会，不利于胶体的脱稳和凝聚，也影响了絮体的生长。
③当水温较低时，胶体颗粒的水化作用增强，阻碍了胶体凝聚，也影响了胶体颗粒之间的粘附强度。

④水的温度与其pH值有关。当水温较低时，水的pH值增加，相应的混凝最佳pH值也会增加。因此，在寒冷地区的冬季，尽管添加了大量的混凝剂，也很难达到良好的混凝效果。

(2)pH和碱度的影响
pH值是水是酸性还是碱性的指标，也是水中H+浓度的指标。原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应，也就是说，当原水pH值在一定范围内时，混凝效果可以得到保证。
向水中添加混凝剂后，由于混凝剂的水解，水中的H+浓度增加，导致水的pH值降低，阻碍了水解过程。为了将pH值保持在最佳范围内，水中应该有足够的碱性物质和H+中和。
天然水含有一定的碱度(通常为HCO3-)，可以中和混凝剂水解过程中产生的H+，对pH值有缓冲作用。当原水碱度不足或添加过多混凝剂时，水的pH值会显著降低，破坏混凝效果。
(3)水中杂质的成分和浓度的影响
水中SS颗粒的大小和带电性会影响混凝效果。一般来说，颗粒尺寸细小且均匀，其凝结效果较差。水中颗粒物浓度低，颗粒物碰撞的概率小，不利于混凝；当浊度高时，为了使水中的胶体不稳定，所需的药物消耗将大大增加。
当水中有大量有机物时，可以被粘土颗粒吸附，从而改变原有胶体颗粒的表面特性，使胶体颗粒更加稳定，这将严重影响混凝效果。此时，有必要向水中添加氧化剂，以破坏有机物的作用，提高混凝效果。
水中的可溶性盐也会影响混凝效果。例如，当天然水中有大量的钙和镁离子时，有利于混凝，而大量的Cl-则不利于混凝。在汛期，由于雨水的冲刷，含有大量腐殖质的高浊度水被带入厂区，常用的提高前加氯和混凝剂投加量正是基于此。
(4)外部水力条件的影响
胶体颗粒凝聚的基本条件是使胶体颗粒脱稳，并使不稳定的胶体颗粒相互碰撞。
混凝剂的主要作用是使胶体颗粒脱稳，而外部水力搅动则是确保胶体颗粒能够充分接触混凝剂，使胶体颗粒相互碰撞并形成絮体。
要使胶体颗粒与混凝剂充分接触，需要将混凝剂放入水中后迅速均匀地分散到水体的各个部分，俗称快速混合，需要10到30秒，最多不超过2分钟。
(5)水冲击荷载的影响
水量冲击是指原水发生突然显著变化的周期性或非周期性水量冲击。
对于自来水厂城市时用水量、及上游水量调整均影响进厂水量，尤其是在夏季供水高峰期，来水量变化较大，导致化学药剂用量频繁调整，沉淀水的效果不是很理想。
值得注意的是，这种变化并不是非线性增加的。之后，应注意观察反应槽中的巩花，避免因用量过大而破坏混凝效果。
(6) 絮凝剂节约措施
除上述因素外，还有一些节约药物的措施，如增加药液池中的搅拌次数，减少药物固体颗粒的沉淀，稳定药性，也可以达到节约药物消耗的目的。
①为了节省聚丙烯酰胺的使用成本，首先需要选择所使用的聚丙烯酰胺类型，原则是选择对废水处理效果最好的聚丙烯酰胺，贵的聚丙烯酰胺不一定是最好的，也不应该图便宜，这会导致废水处理效果不佳，反而会增加成本。选择既能降低污泥含水量，又能降低单位药剂用量的药剂。首先，在实验室对提供的试剂样品进行絮凝实验，选择两到三种实验效果好的试剂，然后进行机器实验，观察其最终的污泥去除效果，并据此确定最终的药剂品种。
②聚丙烯酰胺通常是固体颗粒，使用需要一定溶解度的水溶液通常在0.1%至0.3%之间。过浓或过稀都会影响效果，浪费药剂，并增加成本，溶解颗粒状聚合物的水应该是干净的(如自来水)，而不是污水。常温的水即可，并且通常不需要加热。当水温低于5℃时，溶解是缓慢的。提高水温会加速溶解速度，但超过40℃会加速聚合物的降解，影响使用效果。一般来说，自来水适用于制备聚合物溶液。强酸、强碱和高盐含量的水不适合配制。
③在药剂制备过程中，要注意熟化时间，使药剂能够充分溶解在水中而不结块。否则，不仅会造成浪费，还会影响出泥效果。同时，容易造成滤布和管路堵塞，造成重复浪费。溶液制备好后，其储存时间是有限的。一般来说，当溶液浓度为0.1%时，非阴离子聚合物溶液不应超过一周；阳离子聚合物溶液不得超过一天。
④药剂配制完成后，在加药过程中，要注意进泥泥浆质量的变化和出泥的效果，及时调整药剂的用量，以达到更好的投药比例。
⑤药剂应储存在干燥的仓库中，药品袋应密封。在使用过程中，尽可能多地使用。未用完的试剂应密封，以防受潮。在药剂制备过程中，应注意的是，应尽可能少地进行配置。储存时间长的溶液很容易水解，就不能再使用了。