铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金阳极氧化处理。常用的方法是直流电硫酸阳极氧化法。
工艺过程：表面预处理——阳极氧化——沸水封孔
封孔剂厂家告诉您电解着色原理：
电解溶液中的金属离子渗到膜孔隙底部还原沉积而使膜层着色的方法，称为电解着色法,也称二次电解法。
工艺过程：表面预处理—直流电硫酸阳极氧化—电解着色—沸水封孔或电泳涂浸。
阳极氧化铝型材能够有效的保护物料免被侵蚀，抗静电、不吸尘且容易清洗；防火，具有优良的散热性；质轻，比重只有不锈钢的三分之一。外观特点是具有超强金属质感，高档、美观、熠熠生辉；色彩均匀一致、不褪色；触摸后不留手印；阳极氧化工艺表面永不脱落，特别适合家居选用。
封孔槽槽液温度方面引起的问题：
封孔剂厂家给大家说一下温度控制方面引起的问题 

中温封孔槽槽液温度的控制：较多厂家选取在约50度(其主要目的是降低能耗)左右。当槽液中镍离子浓度、槽液PH值等均处于最佳范围时。此时封孔温度对铝材封孔速度就起决定作用（排除基材等其他原因造成的影响），一般槽液温度高，封孔速度快，则需相应缩短封孔时间。然而由于封孔速度过快，则较难于控制封孔“粉霜”的出现。反之，封孔槽槽液温度较低，随之出现封孔不良等现象。对于封孔槽槽液温度的选取，建议尽量控制在供应商提供的工艺控制范围内为宜。   

温度测量不准引起的问题

现在大部分厂家均使用自动温控设备对槽液温度进行控制，这是一项绝佳的改进。然而由于种种原因使得显示温度的显示值与真实值之间出现较大的差异。
温度显示值比真实值高的多则容易出现封孔不良。 封孔剂厂家曾碰到有一厂家出现封孔不良，对槽液浓度、PH值校正测量后发现这些主要工艺参数均在工艺控制范围内，后来发现温度显示值比水银温度计测量值高约10摄氏度（水银温度计已校正）。后将中温封孔槽槽液温度提高10摄氏度再进行封孔，进行失重测试，失重测量值为13mg/dm2，失重测试达标（国标：小于30mg/dm2算合格）。反之，温度显示值比真实值低的多则容易出现封孔“粉霜”。
控制措施：在温度控制上，需要操作者用温度计定期进行人工测量校准，调节温度偏差，做到真正意义上的工艺控制。定期更换质量可靠的热电偶。