消泡剂按其形态可分为五种：固体颗粒型、乳液型、分散型、油型和膏型，据其在不同工业生产中的应用，可分为纺织制造用消泡剂、造纸用消泡剂、涂料用消泡剂、食品工业用消泡剂和石油工业用消泡剂。根据其化学结构和组成，可分为矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类、聚醚类、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂等。

1.浑浊问题

消泡剂的主要成分通常是疏水性颗粒、硅油和乳化剂。疏水颗粒吸附硅油，以尽可能少的硅油达到最大效果。作为主要的消泡介质，硅油的表面张力很小，既不亲油，也不亲水，在体系中悬浮，当消泡剂存在于泡沫壁的中间时，油水相被排出而产生消泡效果，同时也会消耗少量的硅油。当疏水颗粒外的硅油完全消耗时，泡沫体系变得混浊。因此，消泡剂中疏水颗粒、硅油、乳化剂用量和成色的选择都会造成消泡剂性能的很大差异。当消泡剂的消泡效果较好，抑泡时间较长时，体系一般不会出现浑浊。

2.漂油问题

由于消泡剂在体系中不溶解，而是分散在体系中，因此消泡剂在体系中分散的均匀性非常重要。消泡剂在体系中均匀分散时，对体系的透明度影响很小，需要相对较长的时间才能凝聚成较大的颗粒，可在体系中保留较长时间。当消泡剂在体系中分散不均匀，而是聚集了许多小颗粒时，会影响体系的透明度，缩短消泡剂聚集成大颗粒的时间，导致加入消泡剂后的第二天体系出现浑浊、浑浊的现象，油漂现象。为避免漂油可采用以下方法：将消泡剂的加入顺序前移。它们在加入系统之前被稀释，可以是水或体系中的表面活性剂。

3.抑泡时间问题

消泡剂中硅油的性质决定了消泡剂的消泡时间，硅油的含量决定了消泡剂在使用中的消耗周期。硅油用量太少，消泡剂的消泡性能达不到要求值。加入量过大，会影响消泡剂的性能，降低其消泡性能。消泡剂的粒径决定了它的耐过滤性，如果粒径过大，可能会导致消泡剂容易被过滤，造成漂油，影响抑泡。搅拌时间也是消泡剂抑制泡沫能力的一个重要指标，搅拌不充分可能导致混浊、漂油、消泡能力下降、抑泡时间缩短。

4.失效问题

酸碱稳定性。硅油能打破液体的表面张力，起到消除泡沫的作用，如果消泡剂耐酸碱性差，会引起硅油分解，从而导致消泡能力下降，甚至失效。向体系中加入硅酸盐通常会抑制其分解。消泡剂的溶解度。某些化学成分使硅油溶解在体系中，使消泡剂不再具有消泡作用，而是作为表面活性剂存在于体系中，体系泡沫比不加消泡剂时高。